VDE（德國電氣工程師協會）文的

　　第四屆中國（無錫）國際新能源大會暨太陽能展覽會11月1日—3日在江蘇無錫太湖國際博覽中心召開，本屆大會主題為“新能源、新應用、新出路”，探索全球新能源產業發展，尋找中國新能源產業出路等。

　　VDE（德國電氣工程師協會）文的介紹了VDE認證體系，以下是文的的發言：

　　謝謝主持人，謝謝各位嘉賓，我介紹一下，我是文的，來自VDE。我是2005年加入VDE開始光伏組件的檢測工作。今天我跟大家分享一下“減少光伏產品缺陷的現場監控標準”。

　　首先講到這個問題，我們先講IEC標準的故事。IEC標準歷史是怎么樣呢？實際上最早這個標準是由美國人搞的，這個標準是JPL實驗室在1975年這些專家做了最初的工作，當時這個名字加快JPL block，一直做到第6個版本，后面不知道什么原因，不做這部分標準工作了，然后這部分工作轉到了歐洲開始做這個工作。歐洲人接過來做這個標準從1981年開始，然后產生了兩個版本。這個版本到503的時候，已經成了IEC標準的草本了。

　　通過IEC標準能說明什么呢？這是一個很簡單的問題，但回答是比較復雜的。從VDE觀點來說，通過IEC標準能夠說明組件在實際中應用存活，而且不會導致早期的失效。

　　如果組件通過了檢測，不能說明什么呢？首先我們不能說明這是有25年壽命。那么講到25年，這是另一個故事了，一句話25年是商業決定，它不是技術的決定，在所有的標準討論稿以及所有歷史中，沒有哪一部分提到25年這個事。

　　隨著IEC標準的設立，同時也出了重測導則。IEC的認證是設計鑒定和定型。如果8個樣品通過測試，如果沒有任何材料變更，如果沒有生產工藝變更，那我們假定批量產品也能夠通過測試。做重測會涉及到很多方面，IEC定義了，比如說換電池，換背板，換玻璃。如果你從不做重測，那你可以聲明你的組件是滿足IEC標準的。

　　PPT：這張圖顯示了我們有一批組件在做濕熱1000小時，如果把濕熱1000小時延續到1500小時，我們會發現有很多組件的性能掉的很快，對VDE來說，什么樣是好組件呢？就是在1000-1500小時之內能維持5%衰減的組件，認為是很好質量的組件。這實際上對組件精簡設計，縮合玻璃加高分子背板會有這樣一個現象。我們能夠發現它是有一個臨界的功率損耗，可能對于新型的組件，甚至雙波一樣的，這個通道我覺得不太適用了。

　　另外對組件熱循環測試的補充，我們建議把熱循環做到400個循環，做完之后我們可以看到一些組件的變化。這里提一下對于現在精簡的設計，直接焊的話，我認為400個循環是沒有問題的。但組件并不是只有焊接的，還有用導電膠拼接的，那這種情況如何保證質量呢？

　　同時VDE建議把EL檢測加入到組件的評估當中，我們知道IEC有一個外觀測試，這個外觀測試我們看表象，那對于真正評估這個組件的內在質量，我們希望看到更多的東西，隨著技術的發展，我們現在有了EL測試儀，我們可以通過EL照片可以看清組件內部的一些情況。

　　對EL設備有一個基本要求，它的靈敏區間是在1000-1200納米范圍內。而且EL成像需要能看清規定的圖案，精簡、裂片等等，從目前現有市面上EL設備基本上能滿足這個要求。

　　同時在VDE質量測試標準中，加了EL判據，就是什么樣的EL是可接受的，什么樣EL是不可接受的，這里有一個清晰的描述。對于單晶硅來說，任何一片電池不能多于兩片的裂縫，對于任何一個組件不能超過有三片帶裂片的電池。

　　對隔離區，就是黑片現象，就是非激活的區域有一個10%的定義。然后對組件中的暗片做了定義。另一項增加出來的要求叫動態載荷的測試，它是模擬現場的陣風。這個測試正反是1000pa，然后0.1頻率完成1000Pa的動作。做完動態載荷，下面就是診斷性測試，這就是IEC標準以前固有的一些東西。

　　對IEC標準的補充，剛才我們提到了一些觀點，同時我們對樣品也提出了要求，原先在老化測試中每一組都是兩個，那在VDE來說，希望把它做到四個。然后在測試序列方面，實際上從紫外的預處理，把動態載荷加進去，動態載荷做完之后做后續的實驗。功率損耗的標準把它提高到了不得超過5%，在IEC標準從初始到結束是8%。

　　講完了形式測試部分，現在回到離線測試或者質量保證措施，這一點VDE有一個建議，希望制造商做季度的質量監控計劃。我們提出的方案是每季度從生產線上抽20支組件，然后進行下面的離線測試，這是縮短的環境程序測試。

　　實際上20個組件里面，有16個不需要做環境測試。有2個組件要去做熱機負荷實驗，就是剛才的動態載荷，動態載荷做完之后做熱循環實驗，然后接著做一些熱斑測試。

　　還有一個要求是在線測試，在線測試要求制造商本身需要做100%EL檢驗，這個測試要加到整個生產線上。在線測試同時也有一個要求，什么樣結束，什么樣不結束，這個在這里不多談了。VDE質量現場監控標準是和行業伙伴一起制定的，盡管它看起來測試比較多，但它是可控的，而且是可操作的。提高質量一定是要付出質量成本的，這個大家都知道，但這個成本發生離生產地越近，質量成本是越低的。

　　通過上述介紹的測試，對VDE來說會頒發一個標志，這個標志上寫了四句話：高可靠性；優化的耐久性；低衰減；持續的在線監控。通過高可靠性和低功率衰減，提高投資回報率，降低投資風險。