光伏電池可分為晶硅電池和薄膜電池兩大類(lèi)。在降本增效的發(fā)展本質(zhì)的引導(dǎo)下，光伏電池技術(shù)在不斷快速迭代著。

2017年之前，還是鋁背場(chǎng)BSF電池的主場(chǎng)。當(dāng)PERC電池加入戰(zhàn)場(chǎng)，光伏電池技術(shù)開(kāi)始了由多晶向單晶的轉(zhuǎn)變。緊接著TOPCon電池登上舞臺(tái)，大紅大紫。PERC主流光環(huán)漸漸散去。

其間，HJT電池卻以晶硅電池和薄膜電池的雙重加持，成為了眾多企業(yè)的新寵，與TOPCon電池決戰(zhàn)光伏江湖。光伏產(chǎn)業(yè)再次行至技術(shù)路線(xiàn)的“十字路口”。

然而，HJT電池初期卻存在成本居高不下的問(wèn)題，這直接影響著HJT電池的量產(chǎn)推廣。因此，一場(chǎng)HJT電池降本增效的攻堅(jiān)戰(zhàn)，硝煙久久不散。目前，已經(jīng)取得了階段性勝利，HJT電池優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步強(qiáng)化，市場(chǎng)份額不斷提升。與TOPCon贏(yíng)在當(dāng)下的姿態(tài)不同，HTJ更有戰(zhàn)未來(lái)的情懷，而風(fēng)口何時(shí)到來(lái)，則取決于何時(shí)與TOPCon同價(jià)。

HJT，下一個(gè)光伏電池片角斗場(chǎng)“狠人”

HJT電池，也稱(chēng)作異質(zhì)結(jié)電池，具有獨(dú)特的PN結(jié)結(jié)構(gòu)。通過(guò)在晶體硅基底上覆蓋一層非晶硅薄膜來(lái)形成，融合了非晶硅和晶體硅兩種材料。作為N型電池的一種，HJT電池在光伏領(lǐng)域具有重要地位。值得一提的是，HIT（Heterojunction with Intrinsic Thinfilm）電池，作為HJT的前身，最早在1990年由日本三洋公司成功研發(fā)。然而，由于“HIT”已被三洋注冊(cè)為商標(biāo)，該技術(shù)在后續(xù)發(fā)展中被更多地稱(chēng)為HJT、HDT或SHJ。

TOPCon電池的理論極限轉(zhuǎn)換效率被設(shè)定為28.7%，相較于HJT電池的27.5%確實(shí)更高，但這一優(yōu)勢(shì)的實(shí)現(xiàn)依賴(lài)于一個(gè)關(guān)鍵前提——雙面多晶硅的完全鈍化。然而，這一技術(shù)難題至今仍是難以跨越的鴻溝，導(dǎo)致TOPCon電池效率提升難度增大，距離理論極限還有很大差距，更不要說(shuō)實(shí)際量產(chǎn)中能達(dá)到的效率了。

相比之下，背表面鈍化技術(shù)下的TOPCon電池理論效率極限為27.1%左右，這一數(shù)值甚至低于HJT電池的理論效率。這一發(fā)現(xiàn)進(jìn)一步凸顯了HJT電池在轉(zhuǎn)換效率方面的潛力。

下圖是相關(guān)媒體整理的TOPCon與HJT電池片、組件效率信息。本文從技術(shù)路線(xiàn)的角度對(duì)量產(chǎn)組件效率進(jìn)行觀(guān)察分析。

特別要指出的是，評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品如何，不能僅看量產(chǎn)組件效率的高低，還要看性?xún)r(jià)比。因此上表旨在展示各企業(yè)公開(kāi)數(shù)據(jù)，并不能成為產(chǎn)品實(shí)際性?xún)r(jià)比的判定標(biāo)準(zhǔn)，僅作為觀(guān)察電池技術(shù)路線(xiàn)數(shù)據(jù)取樣。

從上表數(shù)據(jù)可以看出，列示的7家HJT生產(chǎn)企業(yè)量產(chǎn)組件平均效率為23.73%，12家TOPCon生產(chǎn)企業(yè)量產(chǎn)組件平均效率為22.81%。HJT組件的平均效率更具優(yōu)勢(shì)。

值得一提的是，HJT電池還具有與其他工藝結(jié)合的巨大優(yōu)勢(shì)。通過(guò)搭載IBC和鈣鈦礦等先進(jìn)技術(shù)，HJT電池的轉(zhuǎn)換效率在理論上有望超過(guò)30%。這一前景使得HJT電池在光伏領(lǐng)域中成為了一種極具競(jìng)爭(zhēng)力的選擇。于是，新企盼望彎道超車(chē)、老玩家希望穩(wěn)坐寶座，紛紛布局HJT。

相較于PERC和TOPCon電池技術(shù)，HJT電池展現(xiàn)出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)。其顯著特點(diǎn)在于高轉(zhuǎn)化率和簡(jiǎn)化的工藝流程。HJT通過(guò)在晶體硅基材上沉積非晶硅薄膜，形成異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了高效的電能轉(zhuǎn)換。在工藝上，HJT僅需要4道主要工序：清洗制絨、非晶硅沉積、TCO（透明氧化物導(dǎo)電薄膜）鍍膜和絲網(wǎng)印刷。這與TOPCon12道左右的工序相比，大為簡(jiǎn)化。其中清洗制絨和絲網(wǎng)印刷都是傳統(tǒng)硅晶電池的工藝，HJT獨(dú)特的工藝在于非晶硅薄膜沉積和TCO膜的沉積。

然而，盡管HJT電池在效率和工藝上具有明顯優(yōu)勢(shì)，但其高昂的設(shè)備成本和投資需求卻成為阻礙其大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的主要障礙。目前，HJT電池的設(shè)備價(jià)格昂貴，導(dǎo)致整體投資成本較高，這在一定程度上限制了其在市場(chǎng)上的推廣和應(yīng)用。

從設(shè)備投資的角度來(lái)看，不同電池技術(shù)的選擇確實(shí)帶來(lái)了截然不同的資本支出考量。TOPCon電池生產(chǎn)線(xiàn)的新建投資成本，大約為2.2億元/GW，這比PERC電池的1.5-2億元/GW的投資成本要高。不過(guò)，值得注意的是，如果企業(yè)選擇將現(xiàn)有的PERC電池生產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)為T(mén)OPCon，那么投資成本會(huì)顯著降低，單GW的成本預(yù)計(jì)在5000-8000萬(wàn)元左右。

相比之下，HJT電池的設(shè)備投資成本則顯得尤為突出，這也是目前HJT電池尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)的主要原因之一。對(duì)于新進(jìn)入市場(chǎng)的玩家來(lái)說(shuō)，選擇HJT電池技術(shù)意味著需要承擔(dān)較大的資金壓力。而對(duì)于已經(jīng)在市場(chǎng)中運(yùn)營(yíng)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，將原有的PERC產(chǎn)線(xiàn)改造成性?xún)r(jià)比更高的TOPCon產(chǎn)線(xiàn)，顯然是一個(gè)更加經(jīng)濟(jì)劃算的選擇。

HJT電池雖然在技術(shù)性能上具有諸多優(yōu)勢(shì)，但高昂的投資成本卻成為了其推廣應(yīng)用的“死穴”。為了快速收回投資并實(shí)現(xiàn)盈利，企業(yè)需要想方設(shè)法降低材料成本、提升產(chǎn)能和良品率。只有通過(guò)這樣的努力，才能形成價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，逐步提升市場(chǎng)份額，從而實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展。

既然設(shè)備投資壓力巨大，光伏企業(yè)決定上馬HJT項(xiàng)目后，首要任務(wù)則在于快速降本，在使HJT更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，獲得更高的毛利率，加速收回設(shè)備投資。

從理論到現(xiàn)實(shí)，HJT電池降本攻堅(jiān)戰(zhàn)的破局長(zhǎng)跑

與大紅大紫的TOPCon電池技術(shù)相比，HJT如果想分庭抗禮。降本增效將是最終無(wú)可繞開(kāi)的必經(jīng)之路。其中降低成本是能否提升產(chǎn)能推向市場(chǎng)的重要前提。為此中國(guó)光伏企業(yè)在不斷地開(kāi)展技術(shù)迭代，并取得了優(yōu)秀的成績(jī)。

HJT材料、設(shè)備的議價(jià)權(quán)短期之內(nèi)注定不會(huì)在電池片生產(chǎn)企業(yè)手中，HJT電池片企業(yè)選擇了對(duì)內(nèi)下“工夫”。

通過(guò)對(duì)某企業(yè)早些時(shí)候的HJT電池片進(jìn)行成本分析不難看出，65.3%的成本均由硅片產(chǎn)生，是成本第一支出。第二成本支出項(xiàng)是銀漿，占比高達(dá)15.7%。

因此，HJT廠(chǎng)家將降本目標(biāo)鎖定在硅片和銀漿上。

硅片的降本，最直接的方式就是硅片的薄片化。這個(gè)很好理解，在同樣的硅棒上，通過(guò)提升切割工藝，大幅提升硅片產(chǎn)量，單片硅片成本自然就降下來(lái)了。

來(lái)源：《HJT電池技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及成本分析》

HJT電池，憑借其雙面對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，能夠降低電池制作中的機(jī)械應(yīng)力，因此碎片率更低。另外，HJT電池采用的低溫工藝特性，在規(guī)?；慨a(chǎn)中展現(xiàn)出對(duì)硅片薄片化的高度適應(yīng)性。

于是，HJT硅片便踏上硅片薄化之路。

2018年HJT電池硅片由180μm開(kāi)始，逐步下降，于2023年降至120μm（量產(chǎn)）。

數(shù)據(jù)顯示，硅片厚度每薄20μm，成本將降低10%。

這意味著，HJT硅片從2018年的180μm，降低到2023年的120μm，成本已經(jīng)降低了30%左右。

有機(jī)構(gòu)估算，硅片厚度每降低20μm，組件成本將降低約5-6分/W，2018年至2023年，硅片厚度累計(jì)降低60μm，組件成本降低1.5-1.8角/W。

令人興奮的是，2023年9月份，東方日升在接受投資者調(diào)研時(shí)稱(chēng)，目前主流的HJT產(chǎn)品所使用的硅片普遍在120-130μm之間，公司量產(chǎn)初期即已導(dǎo)入110 μm硅片，中試線(xiàn)已在使用100-90μm硅片進(jìn)行驗(yàn)證，預(yù)計(jì)2024年能夠?qū)?00μm及以下厚度硅片進(jìn)入量產(chǎn)，薄硅片結(jié)合硅片自產(chǎn)所回收的超額收益，HJT產(chǎn)品的硅片成本還有可觀(guān)的下降空間。如果2024年能夠成功導(dǎo)入100μm及以下厚度的硅片進(jìn)入量產(chǎn)，這將是一個(gè)重要的里程碑。它不僅意味著HJT產(chǎn)品在硅成本上有了更大的下降空間，還可能為整個(gè)太陽(yáng)能電池行業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇。

無(wú)獨(dú)有偶，愛(ài)康科技等公司目前也已經(jīng)可實(shí)現(xiàn)100μm硅片量產(chǎn)，HJT在硅片環(huán)節(jié)的降本取得了不錯(cuò)的成績(jī)。

說(shuō)完硅片的薄片化降本，再聊一聊HJT第二個(gè)成本大頭——銀漿。

需要特別指出的是，光伏銀漿的上游是銀粉。而銀粉這個(gè)看似只需要把白銀磨成粉末的工藝過(guò)程，卻存在著較高的技術(shù)壁壘。目前國(guó)內(nèi)銀漿生產(chǎn)企業(yè)對(duì)原材銀粉的獲取方式幾乎均為進(jìn)口，最大的進(jìn)口商為日本的DOWA公司，DOWA銀粉進(jìn)口量占中國(guó)銀漿總進(jìn)口量的90%以上，壟斷態(tài)勢(shì)極強(qiáng)。因此國(guó)內(nèi)銀漿企業(yè)議價(jià)能力較弱。

光伏銀漿由高溫銀漿和低溫銀漿組成，高溫銀漿主要用于PERC和TOPCon技術(shù)電池片，通常以高于500℃的溫度進(jìn)行生產(chǎn)。與PERC和TOPCon技術(shù)不同，HJT技術(shù)因其薄片化和鍍膜化的獨(dú)特工藝需求而必須使用低溫銀漿，工藝溫度為170-200℃。

低溫銀漿的技術(shù)壁壘使得中國(guó)銀漿企業(yè)無(wú)法進(jìn)行量產(chǎn)，目前只有少數(shù)產(chǎn)能供應(yīng)。同時(shí)，與國(guó)外銀漿相比，國(guó)產(chǎn)低溫銀漿的技術(shù)成熟度尚存在差距，對(duì)下游硅片企業(yè)的技術(shù)水平要求較高。

這導(dǎo)致了一個(gè)問(wèn)題：下游硅片企業(yè)往往更偏好選擇那些價(jià)格昂貴但技術(shù)上更為成熟的進(jìn)口銀漿。這種偏好不僅限制了選擇范圍，還進(jìn)一步推高了銀漿材料的成本，對(duì)HJT技術(shù)的成本效益構(gòu)成了挑戰(zhàn)。目前日本KE公司生產(chǎn)的低溫銀漿已經(jīng)占領(lǐng)了90%的市場(chǎng)，導(dǎo)致低溫銀漿的價(jià)格遠(yuǎn)高于高溫銀漿，價(jià)格超6500元/kg。

因?yàn)镠JT電池為雙面結(jié)構(gòu)，因此總銀耗量更高。

數(shù)據(jù)顯示，2020年HJT電池片的雙面耗銀量高達(dá)240mg/片，遠(yuǎn)超PERC和TOPCon電池。成為HJT成本居高不下的主要因素之一。

通過(guò)不斷技術(shù)迭代，2022年，銀耗已經(jīng)下降到127mg/片，與2020年比，幾乎降本一半。

既然從銀粉、銀漿端無(wú)法實(shí)現(xiàn)短期內(nèi)降本。國(guó)內(nèi)HJT電池片企業(yè)就開(kāi)始從內(nèi)部發(fā)力，從各環(huán)節(jié)尋求減少銀耗的降本解決之道。

首先是柵線(xiàn)環(huán)節(jié)，從細(xì)化主柵，直到0主柵。

隨著電池技術(shù)的發(fā)展，柵線(xiàn)圖形由4BB、5BB發(fā)展到MBB（Multiple-Busbar，9-15柵）、SMBB（Super-Multiple Busbar，16柵及以上）。主柵數(shù)量的增加可以降低主柵寬度，從而降低銀漿耗量。目前主流的MBB技術(shù)為9-12BB，即單個(gè)電池片上印刷9-12條主柵。

SMBB技術(shù)通過(guò)進(jìn)一步增加主柵數(shù)量，縮短主柵之間細(xì)柵長(zhǎng)度，有效降低細(xì)柵電阻，優(yōu)化電流傳輸路徑，同時(shí)細(xì)柵可以變得更細(xì)；主柵數(shù)量增多，顯著減小光生電流傳輸路徑，減小功率損耗。柵線(xiàn)寬度變細(xì)，疊加無(wú)網(wǎng)結(jié)網(wǎng)版的使用，可以進(jìn)一步降低銀耗。以 12BB 為例，其可將 HJT 電池銀漿耗量降至 130mg 左右。

12BB技術(shù)HJT電池片 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

然后是0BB技術(shù)，0BB是一種無(wú)主柵電池片技術(shù)，它取消了傳統(tǒng)的銀漿主柵，而是直接使用導(dǎo)電線(xiàn)或焊帶作為電流導(dǎo)出。這種技術(shù)可以大幅降低銀漿的耗量，從而降低成本。

目前，0BB技術(shù)主要有三種方案：SmartWire、點(diǎn)膠和焊接點(diǎn)膠。其中，SmartWire方案是最早出現(xiàn)的，但由于其專(zhuān)利保護(hù)期較長(zhǎng)，目前市場(chǎng)上采用該方案的企業(yè)較少。而點(diǎn)膠和焊接點(diǎn)膠方案則相對(duì)成熟，且有更多的企業(yè)開(kāi)始布局。

根據(jù)測(cè)算，采用0BB技術(shù)后，PERC電池片的銀漿成本可以降低到0.03元/W，TOPCon電池片的銀漿成本可以降低到0.01元/W,HJT電池片的銀漿成本則可以降低到0.04-0.06元/W。

柵線(xiàn)節(jié)銀技術(shù)取得階段性勝利，HJT電池片企業(yè)則將節(jié)銀目標(biāo)鎖定在銀包銅技術(shù)上。

銀包銅技術(shù)是一種用于HJT電池制造的關(guān)鍵技術(shù)，它通過(guò)調(diào)整漿料中銀、銅和助劑的比例，既能保證電池性能不減，又能有效降低銀的消耗，實(shí)現(xiàn)成本的大幅度降低。銀包銅漿料中的銀含量通常控制在55%~75%，這樣主柵體電阻率與純銀主柵相近，導(dǎo)電性較好。由于銀鍍層的存在，銀包銅漿料還能提供抗氧化保護(hù)，有助于確保電池在長(zhǎng)期使用中能夠保持性能。對(duì)比于傳統(tǒng)的純銀漿，銀包銅漿料的成本可以降低20%-50%。

目前50%銀含量的實(shí)證數(shù)據(jù)無(wú)問(wèn)題，正在突破40%以下的超低比例漿料，各企業(yè)于2023年下半年已開(kāi)始量產(chǎn)導(dǎo)入。

2023年第四季度，隨著銀包銅技術(shù)的支持，有頭部HJT電池片企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了210硅片85mg的再一次降銀。

在HJT銀向銅轉(zhuǎn)化的路線(xiàn)上，還有一個(gè)分支，那就是電鍍銅技術(shù)。

光伏電鍍銅是一種在透明導(dǎo)電薄膜（TCO）上通過(guò)電鍍方式沉積金屬銅的電極制備工藝。使用電鍍銅柵線(xiàn)代替絲網(wǎng)印刷銀柵線(xiàn)，可以大幅降低銀漿的使用量。采用電鍍銅后，電池正面的遮光損失進(jìn)一步降低，柵線(xiàn)的電阻損耗也全面減少，同時(shí)改善了電極與TCO的接觸。然而，該技術(shù)面臨設(shè)備不成熟、成本高、環(huán)保審批挑戰(zhàn)大等問(wèn)題，技術(shù)路線(xiàn)尚未確定。

隨著國(guó)電投驗(yàn)證羅博特科600MW設(shè)備，電鍍銅產(chǎn)業(yè)化的跡象正在加速。電鍍銅產(chǎn)業(yè)化后成本有望大幅下降，并且其較銀漿可將光電轉(zhuǎn)換效率提升0.3%-0.5%，從而攤薄全鏈生產(chǎn)成本，電鍍銅有望成為HJT降本增效的終極技術(shù)。

值得注意的是，電鍍銅工藝不僅適用于HJT路線(xiàn)，還適用于TOPCon路線(xiàn)。

電鍍銅是光伏電池片“去銀化”的終極路線(xiàn)，完全替代銀且可提高轉(zhuǎn)換效率，可以從根本上解決銀漿帶來(lái)的成本大幅提升問(wèn)題。值得期待。

老玩家加碼，新玩家加入，HJT或迎來(lái)放量拐點(diǎn)

降本的另一種途徑是擴(kuò)大產(chǎn)能。

近年來(lái)，HJT電池片降本一次次取得階段性勝利，使得越來(lái)越多的企業(yè)加入其中，HJT電池片、組件產(chǎn)能逐步提升，也預(yù)示著將迎來(lái)曙光。

2021年9月，廣發(fā)證券數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)已建HJT產(chǎn)能為2.95GW，待建產(chǎn)能已超50GW。

其中不僅有隆基、阿特斯、東方日升等知名光伏企業(yè)，還涌現(xiàn)出許多新面孔。

在HJT電池片路線(xiàn)的推進(jìn)中，技術(shù)和資金的支持缺一不可。若無(wú)法承受行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)，可能會(huì)前功盡棄，成為曇花一現(xiàn)。

山煤國(guó)際能源集團(tuán)股份有限公司在2024年發(fā)布公告，宣布終止其備受矚目的高效異質(zhì)結(jié)（HJT）太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)化一期3GW項(xiàng)目。回溯至2021年，該集團(tuán)還計(jì)劃建設(shè)10GW的HJT產(chǎn)能，但如今卻不得不終止這一項(xiàng)目。

2020年8月，山煤國(guó)際與珺華思越、寧波齊賢共同設(shè)立合資公司——山煤國(guó)際光電科技有限公司，旨在合作開(kāi)展規(guī)模龐大的10GW高效異質(zhì)結(jié)（HJT）太陽(yáng)能電池項(xiàng)目，并著手實(shí)施一期3GW的建設(shè)工作。項(xiàng)目的總投資金額預(yù)計(jì)為人民幣31.89億元，其中山煤國(guó)際占據(jù)主導(dǎo)地位，出資比例高達(dá)88.5%。

然而，2023年底，山煤國(guó)際第八屆董事會(huì)第二十次會(huì)議上，項(xiàng)目終止的議案被審議通過(guò)。項(xiàng)目終止后，公司前期已購(gòu)置的用地將由當(dāng)?shù)亻_(kāi)發(fā)區(qū)管理委員會(huì)通過(guò)土地收儲(chǔ)方式退出，而主要投入的2.3億元也將通過(guò)同樣的方式收回。

山煤國(guó)際的決策調(diào)整，實(shí)際上是一些試圖以HJT技術(shù)進(jìn)入光伏賽道的新玩家的縮影。這表明，雖然光伏賽道從不缺乏勇敢的淘金者，但要真正生存下去，需要技術(shù)、資金、人才、管理等多方面的支持和配合。

盡管如此，山煤國(guó)際的退出并未阻止HJT老玩家的擴(kuò)產(chǎn)和新玩家跨界進(jìn)入HJT電池領(lǐng)域。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，2022年國(guó)內(nèi)新增建設(shè)和規(guī)劃中的HJT電池產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到114.2GW。而2023年國(guó)內(nèi)HJT電池/組件出貨量預(yù)計(jì)將達(dá)到10GW，2024年更是有望沖刺50GW的大關(guān)。

當(dāng)下的HJT領(lǐng)域，活躍著華晟新能源、東方日升、愛(ài)康科技、璉升科技、金剛光伏、寶馨科技、明陽(yáng)光伏、國(guó)電投新能源和泉為科技等企業(yè)。他們同樣是2023年HJT項(xiàng)目簽約、開(kāi)工和投產(chǎn)的中堅(jiān)力量。

2024年1月，東方日升傳來(lái)消息：已經(jīng)成功降低旗下HJT組件純銀用量，銀耗控制在7mg/W以?xún)?nèi)，優(yōu)于PERC（約7.82mg/W）和TOPCon（約10.24mg/W）。

在HJT降本之路上，不僅有電池片企業(yè)在努力，國(guó)內(nèi)銀漿企業(yè)、設(shè)備企業(yè)、銀粉企業(yè)也都紛紛加入減本攻堅(jiān)團(tuán)戰(zhàn)。

當(dāng)HJT疊加鈣鈦礦疊層技術(shù)，將再一次提升HJT電池片轉(zhuǎn)化效率，延長(zhǎng)HJT電池片生命周期，為HJT注入發(fā)展活力。

TOPCon贏(yíng)在當(dāng)下，HJT則準(zhǔn)備戰(zhàn)在未來(lái)，未來(lái)可期，就在不遠(yuǎn)處。